锅炉制造单位许可条件-基本条件
1 人员
1.1 质量保证体系人员
制造单位应当根据产品制造过程的需要，配备并且任命质量保证工程师，以及设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检测、检验与试验、理化检验等过程的质量控制系统责任人员。
质量保证体系人员任职要求如下：
(1)质量保证工程师，具有锅炉制造质量管理或者检验工作经历、理工类专业教育背景和工程师职称；
(2)设计质量控制系统责任人员，具有锅炉设计工作经历和锅炉相关专业教育背景，A 级锅炉制造单位的设计质量控制系统责任人员应当具有工程师职称；
(3)焊接质量控制系统责任人员，具有焊接工作经历和焊接或者焊接相关专业(材料、机械类专业)教育背景，A 级锅炉制造单位的焊接质量控制系统责任人员应当具有工程师职称；
(4)检验与试验质量控制系统责任人员，具有锅炉产品检验工作经历和理工类专业教育背景；
(5)其他质量控制系统责任人员，具有所负责工作的经历和理工类专业教育背景；
(6)材料与理化质量控制系统责任人员不得相互兼任，焊接与无损检测质量控制系统责任人员不得相互兼任。
1.2 技术人员
制造单位技术人员数量应当符合下表的要求。
许可级别 | 锅炉相关专业（人） | 焊接相关专业（人） | 技术人员总数（人） |
A | 5 | 3 | 20 |
B | 2 | 1 | 5 |
1.3 焊接作业人员
制造单位应当配备具备相应资格的持证焊接作业人员(本规则以下简称焊工)，焊工的持证项目及数量应当满足产品制造需要。采用焊接机器人的，其焊接项目可以记入焊工的人项数。
1.4 无损检测人员
无损检测人员应当具备特种设备无损检测人员资格,并且注册到执业单位(下同)。无损检测人员持证项目和数量应当满足实际产品的检测要求，并且符合下表的要求。采用衍射时差法超声检测(TOFD)的制造单位，应当配备 TOFDⅡ级人员不少于 2 人。
许可级别 | 无损检测质量控制系统责任人员（注1） | 无损检测人员 | |
持证项目 | 数量（人） （注2） | ||
A | RT III级和UT III级资格；或者RT II级和UT II级资格，并且具有4年以上检测经历 | RT II | ３ |
UT II | ３ | ||
MT II | ２ | ||
PT II | ２ | ||
B | RT II和RT II资格 | RT II | ２ |
UT II | ２ | ||
注1：无损检测外委的，制造单位只需按照表 B-2 的要求配备无损检测质量控制系统责任人员。
注2：无损检测质量控制系统责任人员计入无损检测人员数量中。
2 工作场所
(1)锅炉制造车间面积、高度满足产品制造的需要，锅炉产品承压件的焊接应当保证在室内作业完成；
(2)管材、板材、焊材及半成品的存放应当有一定的防护措施；
(3)具有满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线曝光室或者检测专用场地，保证底片冲洗质量和保存底片的专用场所，以及满足无损检测仪器和器材存放要求的场所；
(4)具有满足安全防护要求的耐压试验场地。
3 生产设备与工艺装备
制造单位应当具有产品制造需要的切割设备、成形设备、机加工设备、钻孔设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、起重设备等，以及必要的工装，并且按流程合理布置。
4 检测仪器与试验装置
(1)制造单位应当具有产品制造需要的检测平台、无损检测仪器、理化检验仪器、耐压试验装置等；无损检测、理化检验工作外委的，相应的无损检测仪器、理化检验仪器不要求；
(2)具有与制造产品相适应的测量装置，并且按照规定进行检定、校准合格。
5 工作外委
制造单位必须有能力完成锅炉产品的主体制造，不允许将锅炉产品的所有受压部件进行外委。制造单位的无损检测、理化检验、热处理以及炉胆、下脚圈和封头(管板)成形工作允许外委，对于有焊缝的炉胆、封头(管板)，应当进行制造过程监督检验。专项条件要求具备的项目不允许外委。
6 工艺文件
制造单位应当按照有关安全技术规范及相关标准，制定与锅炉产品制造相关的焊接、热处理、无损检测、检验与试验等工艺文件，其中焊接工艺，制造单位应当建立健全覆盖本单位所有产品的焊接工艺规程。焊接工艺规程所依据的焊接工艺评定应当在本单位进行，由本单位熟练焊工使用本单位的设备设施焊接试件。
7 试制造
(1)试制造样品应当能验证所申请范围需要的制造和检验能力，样品参数应当符合相关标准；
(2)试制造样品的设计图样应当经过设计文件鉴定合格(注3)；
(3)锅炉试制造样品应当符合下表 的要求。
注 3：试制造样品需要作为产品销售使用的，其试制过程应当接受监督检验。
序号 | 许可级别 | 试制造样品数量 | |
1 | A | (1)锅筒 1 只(已完成耐压试验和管接头端部坡口加工)； (2)膜式壁 2 片(其中 1 片为平板式，另 1 片为成排弯式， 鉴定评审时对其中 1 片进行耐压试验)； (3)蛇形管 2 组(其中 1 组为合金钢材料，另 1 组为碳钢材 料，鉴定评审时对其中 1 组进行耐压试验)； (4)带环焊缝的集箱 2 只(其中 1 只为合金钢材料，已完成 耐压试验和管接头端部坡口加工；另 1 只为碳钢材料，鉴 定评审时进行耐压试验) | |
2 | A级锅炉部件 | 锅筒 | 锅筒 1 只，具体要求同本表序号 1 的第(1)项 |
膜式壁 | 膜式壁 2 片，具体要求同本表序号 1 的第(2)项 | ||
蛇形管 | 蛇形管 2 组，具体要求同本表序号 1 的第(3)项 | ||
集箱 | 带环焊缝的集箱 2 只，具体要求同本表序号 1 的第(4)项 | ||
锅炉范围内管道 | 带环焊缝的直管段 1 件、直径不小于 133mm 的弯头 2 件 (其中 1 件为合金钢材料，1 件为碳钢材料，鉴定评审时 对其中 1 件进行耐压试验) | ||
鳍片式省煤器 | 鳍片式省煤器 1 组，鉴定评审时进行耐压试验；鳍片管 2 根 | ||
3 | B | 1台成品和1台在制品，在制品根据产品结构而定： (1)筒节、封头(管板)、下脚圈、炉胆等部件各 1 件； (2)产品有集箱，应当有已开孔的集箱 2 只； (3)产品有带弯头的管子，应当有不同直径的弯管 5 根； (4)产品为盘管式，应当有 2 组内(或者外)圈管盘； (5)铸造类锅炉，应当有代表性的锅片各 1 片 | |
注 4：试制造样品未进行油漆、保温和包装；对于 A 级锅炉，不具有锅筒、膜式壁或者蛇形管的生产设备的，不要求提供相应试制产品。
试制造样品的设计参数应当具有代表性，制造工艺应当覆盖申请产品范围。焊接锅炉的制造工艺应当包括成形、焊接、无损检测、理化检验和耐压试验过程，A 级锅炉产品还应当有热处理过程。
如果 1 台试制造成品和 1 台在制品不能完全包括前款要求的制造工艺，可以通过增加试制造样品来达到对所有制造工艺的覆盖。
铸造类等非焊接锅炉的制造工艺应当包括铸件组装、耐压试验及其他必要的制造过程。
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