A级焊接钢管制造许可条件

焊接钢管包括埋弧焊钢管、直缝高频焊钢管和不锈钢焊接钢管。

1 人员

1.1 质量控制系统责任人员

制造单位应当配备材料、工艺、焊接、热处理(需要时)、理化检验、无损检测、耐压试验、检验与试验、设备管理等过程的质量控制系统责任人员。

工艺、焊接和理化检验质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有工程师职称和焊接钢管制造工作经历。

1.2 技术人员

技术人员不少于 8 人。

1.3 无损检测人员

无损检测人员要求见下表。

1.4 理化检验人员

理化检验人员不少于 3 人，其中至少 2 人具有助理工程师职称；具有从事化学成分分析、力学性能测试、金相分析工作的理化检验人员，具有相关工作经历。

1.5 焊工

埋弧焊钢管制造单位的埋弧焊机操作人员不少于 6 人，焊条电弧焊或者熔化极气体保护焊焊工不少于 4 人。

直缝高频焊钢管制造单位的高频焊机操作人员(HFW)，不少于 6 人。

不锈钢焊接钢管制造单位的埋弧焊自动焊机或者钨极气体保护焊自动焊机或等离子弧焊自动焊机操作人员不少于 3 人，焊条电弧焊或者钨极气体保护焊焊工不少于 2 人。

2 生产设备与工艺装备

制造单位应当具有拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接设备、平头设备、喷码设备。

埋弧焊钢管的内外焊接设备应为具有自动跟踪装置的双丝或者双丝以上自动埋弧焊焊接设备。

3 检验与试验装置

3.1 理化检验仪器

理化检验仪器要求见下表。

3.2 无损检测仪器

应当具有满足产品检测要求的无损检测仪器，并且符合以下要求：

(1)射线检测用数字射线检测仪器，具备图像处理和存储的功能，并且图像质量满足焊接缺陷评判要求，动态灵敏度和静态灵敏度满足缺陷识别需要；

(2)超声检测、涡流检测、漏磁检测仪器具有自动检测功能，具备缺陷报警和自动喷标功能，同时配置满足制造需要的便携式超声检测仪器。

3.3 耐压试验装置

应当有钢管专用耐压试验装置，耐压试验装置应当有自动监控、记录功能。

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